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                落锤式冲击试验机

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                落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

                落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

                类型:落锤式冲击试验机    产品热度:

                落锤式冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验(简称DWTT试验方法)的专用设备。其能量调整方式:1.改变落锤提升高度。2.调整配重块的数

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                产品介绍

                落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

                落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

                落锤式冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验(简称DWTT试验方法)的专用设备。其能量调整方式:

                1.改变落锤提升高度。

                2.调整配重块的数量。为计算机控制;可显示和控制提升高度,预置和显示最大冲击能量。

                3.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷,测绘载荷-时间波形;

                4.数据采¤集存贮:进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数,确保能量变化曲线的真实性;

                5软件分析:强大的软件分析功能,给出各种◥数据处理结果:预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形,并可自动生成检测报告,包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环◣境温湿度等。

                采用标准

                GB/T8363—87铁素体钢的落锤撕裂试验方法即DWTT试验方法

                ASTME604—83金属材料动态撕裂试验方法

                GB/T2611《试验机通用技术要求》

                SY/16476-2000《输送钢管落锤撕裂试验方法》

                API5L3美国石油学会建议方法

                ASTME436—80铁素体钢落锤撕裂试验标准方法

                落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

                1、最大冲击能量:30000J;最小冲击能量10000J,冲击能量无极可调,满足钢级X80、壁厚6-40mm的冲击能量。

                2、冲击速度:5m/s-7m/s。

                3、主锤体质量:784.4㎏。

                4、主锤体质量误差:±1%。

                5、砝码质量及件数:

                a.20㎏/块、20块(400㎏)。

                b.19.63㎏/块、2块(39.26㎏)。

                6、砝码质量误差:±0.5%。

                7、落锤总重量:1223.66kg(其中砝码重439.26㎏)。

                8、落锤锤刃曲率半径:R25mm(GB8363-87)。

                9、支座钳口曲率半径:R20mm(GB8363-87)。

                10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致:偏差±1mm。

                11、锤头提升高度:0~2600mm。

                12、落锤试验使用高度:1300~2500mm。

                13、提锤速度:约3m/min。

                14、FY8001数据AD采集卡一套。

                使用方法

                1.根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度,制作好试样备用。

                2.确定锤体★质量。

                3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的砝码套在锤杆『上,拧紧螺母。

                4.打开电源,进入工作状态。

                5.按“慢升”键,将锤体升离底部,按“停止”键,以便于安装试样。

                6.打开试验∮室门,将试样置于V型铁上。

                7.观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升〓降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

                8.确定高度零点:用“慢降”、“慢升”键,使锤←头刚好与试样接触,按高度显示表的零点“肖零”。

                9.关好防护网、门,按“快升”键,标尺指示升降高度,升至预定高度后按“停止”键。

                10.冲击:先按一下“预落锤”键,使此键上指示灯亮,再按下“落锤”键,锤体下落,冲击试样。注意:按下“预落锤”键:键止指示灯不╲亮,说明试样太高,需重新调整试样高度。“预落锤”键:按动此键,进入预落锤状态(试样安装好后),按下“落锤”键,锤体即刻落下,按其他键解除落锤状态。

                11.当锤体冲击试样后,试样没破碎使@ 锤体产生反弹时,光电信号控制抱卐锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防止二次冲击的目的。

                12.按“快降”键,锤座上的插销插入电磁阀座,并压下微动开关,下降停止。

                13.按第2步骤,取出试样,再放入新试样,重复步骤3-9,中途也可进行〓一些调整检查工作。

                14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。



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