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                大型土工模型槽动力加载试验系统

                大型土工模型槽动力加载试验系统

                类型:定做试验机    产品热度:

                *1、动态◣伺服作动器:3台。推拉力:50kN,活塞行程:200mm,前后可调间隙关节铰,内置位移传感▲器,杆端▃负荷传感器,每台油缸配置高频响伺々服阀1台,最

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                产品介绍

                *1、动态伺服作动器:3台。推拉力:50kN,活塞行程:200mm,前后可调间隙关节铰,内置位◇移传感器,杆端负荷传感器,每台油缸配置高频响伺≡服阀1台,最高工作频率15Hz@±2mm
                *2、伺服油源:1套。额定流量:100L/min,系统压力:21MPa,电机功率:45kW,油源容积:400L
                3、简易分油器:1台。3通道独立输出。
                *4、水冷系统一ξ 套。
                *5、多通道控制器:3个通道,可以动态控制,协调加载。可用波形:正弦,三角波,方波,M波和自定义波形。
                6、现场管『路系统:保证设备距离油源10 m所需的性◇能要求。
                7.加载频率范围:0-20HZ
                8、控制方式:载荷控制,位移控制
                9、系统精度
                系统静态精度:  ≤±0.2%(Fs)
                系统动态精度:  在频率为0.01~5Hz范围内,
                幅值误差 ≤1%(Fs)
                10、控制方法:动︼静踏步法,幅值修正╲法,常规ξ控制法
                11、试验类型:静力试验,疲劳试验
                12、反馈数据采集速度:10000次/秒(任一通道)
                13、对载荷(力)及位移具有参数设定和超限保护功〓能;
                14、同向同步和反向同步
                15、波形发生、存储、输出
                *16、控♀制系统可以直接联接各种外部传感器,传感器激励电压可以程控设定,设定范围0-20v
                *17、控制系统软件界面一定要求通道机相位显示功能,并且具有相位协调控◢制算法。在方案中要具体阐述相位检测原理和控制方法『。
                18、控制软件要求
                18.1  设定系统控╱制参数
                18.2  设定传感器的零位及增益进行传感器的标定
                18.3  传感器的非线↘性补偿
                18.4  系统安全保护软件
                18.5  静力试验谱、疲劳试验谱载荷谱设定软件
                18.6  波形类型:正弦波、三角波、梯形波、方波、直流,载荷谱
                18.7  系统控→制方式:力控或位控,且两种控制》方式可以平滑转换
                18.8  试件安装:用于试验前试件位置的调整
                18.9  系统诊断:可以在试验开始前检测系统的各∏类硬件故障
                18.10 通道分配:可随意设定试验所占用的通道
                18.11试验谱定义:即设定试验的加载方式(载荷或位移),加载的各种波形、频率、相位、终值及重复次数等试验参↙数。试验谱的定义非常灵活,几乎可以模拟出任意形状的曲线。
                18.12  试验参数的设置:设置试验的控制方式及相关参数、超差的响应方式、卸载时
                间、试验的开始点♂等
                18.13  试验选择:将所设定的试验挂接在试验站上,可以只挂接一个试验,也可以挂
                接多个试验,且每个试验可以同时√控制多个通道,多个试验可以同时运行,也可以分』别运行。
                18.14  曲线显示:曲线的类型、范围、时间↓长度可选;在同一曲线显示框中可同时显
                示多〓条曲线,并可同时打开曲线显示框
                18.15  试验报告:用户可以随时打开或关闭数据报告、运行状态报告、试验∞开始点报
                告、卸载报告等;而超∏差报告、超限报告、故障报告则会自动的弹出,所有的报告均可脱机打印数☉据存储:试验的数据可以根据用户的需要可以随时保▲存,且数据可以用其他的标准软件进行数据处理及分析。
                18.16  在试验的过程中,用户可以随时干预※试验,如调整PID参数,阀控参数、保持、
                加速、增幅、减幅、卸载等,以保证试验的精确性。
                18.17  *控制方法:静踏步法,动、静踏步法,幅值修正法,相位修正法,幅相修⌒正法
                (这些方法是多通道控制系统所必须的)。
                19 、厂商竞标设备的〓关键部件推荐采用以下公司的产品:
                19.1  伺服油源油泵:日本不二越公司;穆格moog;意大∑ 利阿托斯ATOS
                19.2  伺服油源调压阀:意大利ATOS;穆格moog; 德国力卐士乐公司;
                19.3  伺服油源伺服阀:航★空部南京609所;穆格moog;日本不二越公司;
                19.4  位移传感器:德国NOVO;美国MTS;Schaevitz Sensors公司(深圳)。
                其中油泵和位移传感器必须用国外进口品牌。
                *20上述未提ζ到的,但是对实验结果有较大〖影响的,属于生产伺服油源系统中▓需考虑的业内常识性技术措施和功能也必须满足。
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