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                落锤式冲击○试验机

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                FST-50000J智能仪器化落锤冲击▆试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                FST-50000J智能仪★器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                类型:落锤式冲击试验机    产品热度:

                FST-50000J智能◤仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机可■用于对40mm 以下的输送钢√管或厚度3~40m的铁∮素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤

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                产品介绍

                FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机可用于对40mm 以下的输送钢管或∑厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验(DWTT)。

                智能仪■器化落锤冲击试验机为微机控制式,可采集分析检测←数据:

                a.测量并控制落锤提升高度:测试精度±1 mm,控制精度±5 mm;

                b.测量冲击速度:测量落锤冲击前的最大冲击速度;

                c.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的①载荷,测绘载荷-时间波形;

                d.数据采⊙集存贮:进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够╲多的采样点数,确保能量变化ω 曲线的真实性;

                e.软件分析:强大的软件分析功能,给出各种数据处理结果:预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的♂能量、最大〒载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形,并可自动生成检测报告,包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温◎湿度等。

                FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                依据标准:GB/T8363-2007《铁素卐体钢落锤撕裂试验方法》。

                参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法;

                2)ASTM E436-80铁素︾体钢落锤动态撕裂试验标准方法;

                3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

                主机系统:

                1)主机〗系统是由两根圆形滑柱、四根方形立◆柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安↙全防护装置、送々样定位机构、防倾倒机构等组成。

                2)机架坚固,连接可靠:滑柱、立柱与底座↘垂直,可以方便地对滑柱进行清洗润滑;试样送放简易快捷,定位准确,防倾倒装置坚◤固耐用,能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒,避免试样扭■曲、一次打Ψ 不断试样;支座、钳口坚固耐摩;安全保险机构及安全防护网确保人身安全,绝对可靠耐用;减震的缓冲装置ㄨ有效耐用;挂▃锤及脱锤机构灵活可靠。

                FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机

                a、最大冲击能量                      50000J    

                b、主机←安装高度                      ≤5.5m

                c、冲击速度                           ≥7m/s

                d、落锤总质量误差                     ≤1%

                e、配重砝〇码质量误差                   ≤±0.5%

                f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度        >HRC56

                g、落锤锤刃曲率半径                    R25.4±2.5mm

                h、支座钳口曲率半径                    R14.3±1.59mm

                i、支座跨距                             254+1.5mm

                j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差     ±1.5mm

                k、试样对中装置与试样缺口中心线的→→偏差   ≤1.5 mm

                l、落锤的提升高度与标准值的偏差         ≤1.5 mm

                m、试样规格                            305×76×(3~40)mm

                n、试验机外形尺寸                       1600×2300×5500mm

                o、电机功率                             2.2kw

                p、FY8001数据AD采集卡                   一套

                备注:智能仪器化落锤冲击试验机参数仅供参考,以公司产品实物为准。

                电控系统

                电控系统采用计算机操↓作,显示屏可显示提升高度、预置能量,并可预设提升高度。试验软件可以实现预置能量▲、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的♂能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形,并可自动生成检测报告。

                基本结构

                1、智能仪器化落锤冲击『试验机主机系统:

                由圆形︽滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构,挂脱锤机构,安全防护装置等组成。

                1)机架是由◥底座、顶板、方形立柱,圆形滑柱,环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

                2)支座钳口:支承试样的支座,钳口及其∩调整板安装在滑柱中间的底座上面。

                3)缓冲装置:安装在底座上两滑柱之外侧,是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油∮缸油量不足时可加20#~40#机械油。

                4)落锤:由锤体,冲******刃,配重砝码,挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝◣码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。(增减砝码时须拆下落锤后ㄨ面板,先用拨销器取出锥销再拆下螺钉,最后取下后面板,配重后恢复原样。)

                5)挂、脱锤机构:由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降,完    成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供,2个滑套上端装有油◥毡,为加润滑→油所用,在注意保持滑柱清洁的基础上,每周加油一次。

                6)智能仪器化落锤冲击试验机落锤的提升机构:本部分安装在主ぷ机机架的右侧,通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电※机正反转,使挂脱锤机构上升或下降,完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有』光电编码器,用来控制落锤的提升高度。

                7)安全防护装置:本试验机有两种安全防护措施。

                a、安全保险销机构:装在@ 主机机架前两方形立柱上,当操作人员维护支座钳口时,应将落锤提升到指定高度,用双手推动两保险销,推到底为」止。此时整个试验机断电,落锤底板面略高于保险销上面,起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调▽试维护工作结束后,将两保险销拉回到初◤始位置(注意:一定拉到初始位置,否则上升或下降时,落锤会撞到安全销),此时试验机︻通电。

                b、安全防↓护网架:防护网架一半固定于主机机架底座上,另一半为活动件,可随时拉ω开或关上,拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工△作人员,并防止非工作人员进入落锤运行空间①造成意外事故。

                2、送料机构、定位机构:

                试样从低温装置中取出后,放在送料机构上,准确地送▂到支座钳口上,是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方☉法,保证试样缺口中心线与冲******刃◆中心线相一致。

                3、试样取出机构:

                断裂后的试样取出是由本机构完成的,每冲击完一个试样取出一次。



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